貼標機現在已經成為包裝設備的重要組成部分。在使用貼標機之前，我們應該進行培訓，以便更好地使用設備，使設備達到更好的工作狀態。如果設備長期使用，我們需要對設備進行良好的維護。我們的設備應該注意哪些維護方法？
1.壓刷裝置調整：標刷中心對正標簽，兩側對稱。垂直于容器表面的標刷。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單壓刷10mm~15mm，組合壓刷5mm~10mm。清洗刷距海綿1mm~2mm。調整壓瓶頭。沒有瓶子時，壓瓶頭應低20毫米。
2.標簽盒調整:標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切(0距離)，然后將標盒移近1mm~2mm。標紙與兩側壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙過大導致標紙在標盒內移位，出現斜標，間隙過小會導致推標不暢。標盒抓鉤位置調整:上下。如果左右抓鉤在同一垂直平面上，均勻困難于標紙，可以順利抓標。標簽供應輥的調整：當沒有標簽時，當標簽壓板可以壓到標簽盒的前端并配備標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿調整:進瓶星輪、進瓶螺旋桿調整時，以標機壓瓶頭為準。首先，調整瓶星輪。當瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整瓶星輪，使瓶子位于星輪槽中間。進瓶螺旋桿的調整:以進瓶星輪為準。當瓶子位于進瓶星輪槽的中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿的進瓶側靠近瓶子，但不會產生位移。調整出瓶星輪：當壓瓶頭剛剛抬起時，調整星輪使瓶子位于星輪凹槽中間。
4.刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內無間隙，如有間隙，可通過調整偏心螺栓調整刮膠板。膠輥與標板的調整：標板與膠輥之間只是相互接觸，沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，導致甩膠。間隙太小，接觸太緊，會擠出膠水，標板半部分沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥之間的間隙最好在0.1mm~0.2mm之間。可調整膠輥下部軸承座，必要時對膠輥上部軸承進行調整。
